ব্যবহারের সময়ধাতু সনাক্তকরণ মেশিন( নামেও পরিচিতমেটাল ডিটেক্টর), সাধারণ ত্রুটি এবং সংবেদনশীলতা সমন্বয় পদ্ধতিগুলি গুরুত্বপূর্ণ দিক যা ব্যবহারকারীদের বুঝতে হবে। এখানে এই দুটি পয়েন্টের বিস্তারিত উত্তর রয়েছে:
1, ধাতু সনাক্তকরণ মেশিনের সাধারণ ত্রুটি
1)। সংবেদনশীলতা সমস্যা
ঘটনা:অত্যধিক সংবেদনশীলতা মিথ্যা অ্যালার্ম হতে পারে, অর্থাৎ, ধাতব অমেধ্য অনুপস্থিতিতে অ্যালার্ম; অপর্যাপ্ত সংবেদনশীলতা মিস সনাক্তকরণের দিকে পরিচালিত করতে পারে, অর্থাৎ, ধাতব অমেধ্যগুলি সনাক্ত করতে অক্ষমতা যা সনাক্ত করা উচিত।
কারণ:এটি সনাক্তকরণ সরঞ্জামগুলিতে অনুপযুক্ত সংবেদনশীলতা সেটিংস বা বাহ্যিক হস্তক্ষেপের (যেমন ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ, কম্পন ইত্যাদি) কারণে হতে পারে।
সমাধান:পণ্যের ধরন এবং উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ধীরে ধীরে সংবেদনশীলতা সেটিংস সামঞ্জস্য করুন যতক্ষণ না সর্বোত্তম অবস্থা অর্জন করা হয় যা মিথ্যা অ্যালার্ম তৈরি না করে সঠিকভাবে সনাক্ত করতে পারে। একই সময়ে, বাহ্যিক হস্তক্ষেপের উত্সগুলি পরীক্ষা করুন এবং হ্রাস করুন।
2)। পাওয়ার সমস্যা
ঘটনা:অপর্যাপ্ত ব্যাটারির শক্তি স্টার্টআপের পরে একটি অ্যালার্ম বা ক্রমাগত কম্পনের কারণ হতে পারে বা ভাইব্রেশন মোটর বন্ধ নাও হতে পারে।
কারণ:ব্যাটারির স্তর অপারেটিং ভোল্টেজের চেয়ে কম।
সমাধান:ব্যাটারি পুরোপুরি চার্জ হয়েছে তা নিশ্চিত করতে অবিলম্বে ব্যাটারি চার্জ করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।
3)। সরঞ্জামের ত্রুটি
ঘটনা:কনভেয়র বেল্টের বিচ্যুতি, সনাক্তকরণের হেড ব্লকেজ, অস্বাভাবিক ডিসপ্লে স্ক্রিন, নিয়ন্ত্রণ মডিউল ত্রুটি, ইত্যাদি।
কারণ:সরঞ্জামের অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি বার্ধক্য বা ক্ষতিগ্রস্থ, বা বাহ্যিক কারণগুলি (যেমন ধুলো, ময়লা, অমেধ্য ইত্যাদি) সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে৷
সমাধান:নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জাম, ধুলো এবং ময়লা পরিষ্কার, এবং বার্ধক্য বা ক্ষতিগ্রস্ত উপাদান প্রতিস্থাপন. নিয়ন্ত্রণ মডিউলগুলির মতো জটিল ত্রুটিগুলির জন্য, মেরামত বা প্রতিস্থাপনের জন্য প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
4)। পরিবেশগত হস্তক্ষেপ
ঘটনা:ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ, কম্পন, এবং অন্যান্য পরিবেশগত কারণগুলি অস্থির সরঞ্জাম পরিচালনার কারণ হতে পারে, ফলস্বরূপ মিথ্যা অ্যালার্ম বা মিস সনাক্তকরণ।
কারণ:যন্ত্রপাতির চারপাশে শক্তিশালী ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ড, কম্পনের উৎস ইত্যাদি রয়েছে।
সমাধান:ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ এবং কম্পন উত্স থেকে ডিভাইসটিকে দূরে রাখুন, বা হস্তক্ষেপ কমাতে সুরক্ষা ব্যবস্থা নিন।
2, ধাতু সনাক্তকরণ মেশিনের জন্য সংবেদনশীলতা সমন্বয় পদ্ধতি
1)। প্রস্তুতি পর্যায়
নিশ্চিত করুন যে সরঞ্জামগুলি প্রি-হিটেড এবং স্বাভাবিক কাজের অবস্থায় রয়েছে।
ক্রমাঙ্কন এবং পরীক্ষার জন্য পরিচিত আকার এবং প্রকারের ধাতব মানক বস্তুর একটি সিরিজ প্রস্তুত করুন।
2)। প্রাথমিক সেটআপ
মেটাল ডিটেক্টরটিকে সর্বোচ্চ সংবেদনশীলতার সেটিংয়ে সামঞ্জস্য করুন এবং ধাতব নমুনা সনাক্ত করার ক্ষমতা পরীক্ষা করুন।
পরিবাহক বেল্টে একটি নন-মেটালিক নমুনা রাখুন যাতে সরঞ্জামগুলি সর্বোচ্চ সংবেদনশীলতায় অ-ধাতুর নমুনার প্রতিক্রিয়া না করে।
3)। ধীরে ধীরে মানিয়ে নিন
যদি ডিভাইসটি সর্বোচ্চ সংবেদনশীলতায় ধাতব নমুনাগুলি সঠিকভাবে সনাক্ত করতে পারে কিন্তু অ-ধাতু নমুনার জন্য মিথ্যা অ্যালার্ম তৈরি করে, তাহলে ধীরে ধীরে সংবেদনশীলতা সেটিং কমিয়ে দিন যতক্ষণ না সর্বোত্তম অবস্থা যা মিথ্যা অ্যালার্ম তৈরি না করে নির্ভুলভাবে সনাক্ত করতে পারে।
যদি ডিভাইসটি এখনও ধাতব অমেধ্যগুলি সনাক্ত করতে না পারে যা সর্বোচ্চ সংবেদনশীলতায় সনাক্ত করা উচিত, তবে ধীরে ধীরে সংবেদনশীলতা সেটিং বাড়ান এবং ডিভাইসের অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি বার্ধক্য বা ক্ষতিগ্রস্থ কিনা তা পরীক্ষা করুন৷
4)। পণ্যের ধরন এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করুন
পণ্যের ধরন এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত সনাক্তকরণ সংবেদনশীলতা নির্বাচন করুন। ধাতব অমেধ্যগুলির প্রতি বিভিন্ন পণ্যের সংবেদনশীলতা পরিবর্তিত হয়, তাই প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
5)। নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ
এটি সর্বোত্তম কাজের অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে সরঞ্জামগুলির সংবেদনশীলতা এবং স্থায়িত্ব পরীক্ষা করুন।
সরঞ্জামের পারফরম্যান্সে ধুলো এবং ময়লার প্রভাব কমাতে সরঞ্জাম সেন্সর এবং ডিটেক্টরগুলির পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার এবং বজায় রাখুন।
উপরের পদ্ধতিগুলির মাধ্যমে, ব্যবহারকারীরা কার্যকরভাবে ব্যবহার করার সময় সম্মুখীন সাধারণ ত্রুটিগুলি সমাধান করতে পারেধাতু সনাক্তকরণ মেশিনএবং পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে যুক্তিসঙ্গতভাবে সরঞ্জামগুলির সংবেদনশীলতা সামঞ্জস্য করুন।
মনোযোগ প্রয়োজন বিষয়
পরিবেশগত হস্তক্ষেপ: মেটাল ডিটেক্টরের কর্মক্ষমতা যাতে প্রভাবিত না হয় তা নিশ্চিত করতে পরিবেশে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ এবং কম্পন পরীক্ষা করুন এবং হ্রাস করুন।
পরিবাহকের গতি: ধাতু সনাক্তকরণ মেশিনের উত্পাদন দক্ষতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পণ্যের ধরন এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত পরিবাহকের গতি সেট করুন।
নিয়মিত ক্রমাঙ্কন: ধাতব সনাক্তকরণ মেশিনের ক্রমাগত এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে নিয়মিত ক্রমাঙ্কন পদ্ধতিগুলি সম্পাদন করুন। ক্রমাঙ্কনের ফ্রিকোয়েন্সি সরঞ্জামের ব্যবহার এবং প্রস্তুতকারকের সুপারিশের উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত।
